3DL Manufacturing Facts

© North Sails 3DLに使用されるアラミド繊維はオーブンにより微量な水分が除去、乾燥され、温度、湿度管理されたドライルームに72時間以上保管されます。
3DLモールドを熱と加圧によってキュアする際にアラミド繊維から発生する水分を出さないようにするため、前もってオーブンにてアラミド繊維に含まれる水分を除去しておくことで、フィルムと繊維の固着を完全なものにします。
1996年にアラミド繊維のオーブンによる管理を始めてから水分によるフィルムのデラミネーションはほぼなくなっています。
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© North Sails ドライオーブンから出された、繊維の糸巻きは完全密閉されたカートで保管され、モールドにヤーンを敷設する直前にガントリーヘッドの気室にセットされます。
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© North Sails 3DLのラミネートに使用される精度の高いフィルムは3DLロフト内で製造されます。
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© North Sails3DLのラミネートの接着に使用されている接着剤はセールの接着用に開発された進化したものです。3DLのエンジニアと4人の科学者によって開発されたこの接着剤は2段階のステージを経て固着されます。はじめの接着剤はヤーンとその周りのフィルムを強固に接着するもの。2番目の接着剤はヤーンに生じる曲げ応力を減少させ、セールの寿命を延ばすためにヤーンの微少な動きを許しながらも、ヤーンがずれないように内部構造をしっかり接着します。また接着剤は比較的低温でも接着するように開発されており、フィルムが割れないようにしています。さらに改良された接着剤は、ネバダ州ミンデンの3DLロフトで開発が進んでいます。
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© North Sails 3DLのファイバーヘッドはモールドにヤーンを1インチ四方あたり5ポンドの圧力で敷設していきます。開発当初の1992年から2000年までは1インチ四方あたり28ポンドの圧力で敷設していました。圧力を低下することができたため、ファイバーヘッドは速く動くことができ、ヤーンがよじれたり、縮れたりすることがなくなり、さらにスムースなセールを作ることが可能となっています。
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© North Sails 3DLに使用される材質はその性能と堅牢性がテストされます。3DLの製造工程マニュアルはNASAや航空宇宙産業界が作成した業界標準のテスト手順基準に則った、統計的工程管理に沿って作成されています。